Projetando para Carbide
Projetando para Carbide requer considerações especiais na área de seleção de fatores de segurança baseado no esforço, tenacidade, Impacto e as características de corrosão. Componentes devem ser concebidos dentro destes parâmetros para perFormaance ótimo.
O Fator de Segurança
A seleção de um fator de segurança dos cálculos de tensões, fadiga e fatores de carga podem não ser suficientes em todos os casos. Assim, a seleção de um fator de segurança depende de boas práticas de engenharia, Aplicações de conhecimento e, quando possível modelagem computacional. Selecione um factor de segurança que é baixo o suficiente para ser prático, mas grande o suficiente para realizar o trabalho.
Stress
O teste de ruptura transversal é utilizado para medir a resistência ao esforço normal para determinados tungsténio Graus. Para o projeto, é aconselhável analisar as solicitações a que um componente será submetido. Aplicação de estresse conhecido como redução dos fatores de raios filé grande e generosa nos cantos seções transversais em torno dos buracos conduzirá, naturalmente, para aumentar a resistência de carga.
Impacto da resistência
Impacto maior parte da energia é absorvida pela estrutura elástica do material a ser Formaed, alguma energia é dissipada pelo calor e pela fricção. Ao selecionar um Grau de Carboneto de Tungstênio para uma aplicação Impacto, é importante considerar que a sua resistência Impacto é uma função da sua Composição; Graus de maior teor de ligante tendem a ter maior resistência Impacto. Além disso, é fundamental na concepção de aplicação de Impacto, para reduzir ou eliminar todos os criadores de stress, que são locais potenciais de falha sob condições de choque. excelente material Carbide, quando comparado ao aço ferramenta, por Impacto Aplicações.
Usar Qualidades
Graus de metal duro são muito superiores aos homólogos de aço em Aplicações desgaste. Propriedades O desgaste do metal duro depender do Tamanho de grão do material. Quanto menor o teor de ligante e as mais finas do Tamanho de grão, maior a capacidade de desgaste. Para Aplicações particularmente abrasivo, onde a manutenção é vital bordas afiadas, Graus submicron irá beneficiar o usuário. Nossa experiência na fabricação e uso de somente Materiais de alta qualidade resultam na produção de Graus desgaste superior, a vantagem final para o engenheiro de design.
Resistência à corrosão
A seleção do material devem ter em conta o Ambiente Operacional. Enquanto carbonetos cimentados são superiores a outros Materiais metálicos em ambientes corrosivos, isso não significa que os carbetos cementados são totalmente inertes. O ligante cobalto em Carboneto de Tungstênio é sujeita ao ataque, a lixiviação de fichário, onde clorados líquidos, como água da cidade estão presentes. Nesses ambientes, a resistência à corrosão de níquel ligado Graus é superior ao cobalto Graus vinculados. Federal Carbide produz muitos dos Graus de Carboneto de Tungstênio em ambos os Composiçãos.
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