Цементированные карбиды

Основное применение вольфрама (в виде карбида вольфрама) находится в производстве твердых сплавов. После открытия Шееле "Вольфрама" в 1781 году, потребовалось еще 150 лет, прежде чем усилия его преемников привели к применению карбида вольфрама в промышленности.

Цементированные карбиды или тяжелые металлы, как их часто называют, являются материаламм, изготовленными "цементированием" твердых монокарбидных вольфрамовых зерен в связующей матрице металла кобальта посредством жидкофазного спекания.

Микроструктура цементированного карбидаПолучаемый материал сочетает в себе высокую прочность, жесткость и высокую твердость.
Начало производства продукции из вольфрама можно отнести к ранним 1920-м годам, когда немецкая компания по производству электрических ламп нашла альтернативу в вольфрамовой проволоке для затратных алмазных волочильных матриц.

Так был получен твердый сплав. Особенно важна была его высокая износостойкость.

Благодаря добавлению карбида титана и тантала были улучшены износостойкость, стабильность к окислению.

 

 

 

Консолидация от порошков до твердых сплавов

Вскоре началась революция в производстве горнодобывающих инструментов. Вольфрамовые инструменты увеличили срок службы инструементов по сравнению со стальными раз в десять.

Наблюдается рост потребления твердого сплава от 10 тонн в 1930 году, до 100 тонн 1935 году, 1000 тонн в начале 1940-х, 10 тысяч тонн в начале 1960-х и почти 30000 тонн в настоящее время.

ДрельПроисходила эволюция конструкции режущего инструмента. Первое покрытие было тонкослойным (примерно5 мкм толщиной) - титано-карбидным, выполненное процессом химического осаждения паров. Затем покрытия делали из слоя алюминия, нитрида титана.

Параллельно с этим, новые фрезерные порошки, распылительная сушка и спекание привели к улучшению свойств твердосплавов. Следует отметить, что постоянное совершенствование вакуумной технологии спекания и, начиная с конца 1980-х, горячие изостатические спекания (SinterHIP) привели к новым стандартам в качестве твердосплавных материалах.

Спектр доступных размеров зерен WC колебался от 2,0 до 5,0 мкм в твердосплавной промышленности в середине 1920-х годов, в настоящее время размер зерна WC порошков находится в диапазоне от 0,15 мкм до 50 мкм, или даже 150 мкм для некоторых очень специальных применений.

Область применения твердых сплавов

Области применения цементированных карбидов

Первые субмикронные твердые сплавы были запущены на рынок в конце 1970-х, с этого времени, микроструктуры таких твердых сплавов стновились тоньше и тоньше. Твердость и износостойкость таких сплавов увеличивается с уменьшением размера зерна WC.

Основные применения: от горнодобывающей промышленности до электроники.

Основные данные для различных WC-Co и
WC-(W,Ti,Ta,Nb)C-Co классов жестких металлов

Класс
(wt%)

Твердость
HV30

Прочность на сжатие
(N × мм -2)

Поперечная прочность на разрыв
(N × мм-2)

Модуль Юнга
(kN × мм -2)

Трещиностойкость
(MPa × m -1/2)

Средний коэффициент теплового расширения
(10 -6 × K -1)

WC-4Co

2000

7100

2000

665

8.5

5.0

WC-6Co/S*

1800

6000

3000

630

10.8

6.2

WC-6Co/M**

1580

5400

2000

630

9.6

5.5

WC-6Co/C***

1400

5000

2500

620

12.8

5.5

WC-25Co/M

780

3100

2900

470

14.5

7.5

WC-6Co-9.5
(Ti,Ta,Nb)C

1700

5950

1750

580

9.0

6.0

WC-9Co-31
(Ti,Ta,Nb)C

1560

4500

1700

520

8.1

7.2

S* = субмикрон; M** = мелкий/средний; C*** = крупный