Carboneto cimentado Processamento Fatos

Carboneto cimentado é um metal extremamente duro e resistente que é usado para tudo, desde aplicações industriais para a jóia dos homens. Uma combinação do metal tungsténio extremamente duro e carboneto misturados com um outro agente de ligação de metal, carboneto de tungsténio pode uma dureza superior a 9,5 na escala de Moh (não muito abaixo de diamante, que é o mais difícil à escala). Carboneto cimentado também é quimicamente inerte e não enferrujam ou reagir com outros produtos químicos. Naturalmente uma cor cinzento-e vem na forma de pó, de carboneto de tungsténio pode ser moldado e moldado por meio de calor e pressão extrema em uma variedade de formas e feitios.

O processo para fazer Carboneto cimentado é simples. Partes iguais em pó de tungsténio e carbono são misturados juntamente com um aglutinante metálico. Os ligantes mais comuns atualmente em uso são o cobalto eo níquel. A mistura é compactada em forma, e que é, em seguida, aquecida acima do ponto de fusão do aglutinante. O cimentado Carboneto, que é pulverizado, é, então, rodeado por o ligante fundido. Como a seca de polpa, o fichário detém o cimentado Carboneto em uma matriz que é extremamente duro e durável. Tecnicamente Carboneto cimentado que utiliza um agente de ligação é um metal composto, mas raramente é um problema.

processo de produção

1) Matéria-prima
Sheelite ou volfrâmio é o tungsténio contendo minerais. Ammonium-Pará tungstênio é a matéria-prima no início de nossa produção. O processo de "Wet" é o primeiro passo que envolve uma seqüência de dissoluções, precipitações e separações.

2) Redução
Após uma redução quente do APT em hidrogênio obtemos puro pó de tungstênio (W). Ao variar o processo de redução do tamanho de grão do poder de tungsténio pode ser controlada dentro de ca.1-20um

3 ) carburação
Tungsténio e carbono é misturado em proporções adequadas . A mistura é aquecida a uma temperatura elevada em hidrogénio sob a formação de pó de tungsténio ( WC )

4) Pesagem dos ingredientes
Diferente pó WC e aglutinante de cobalto ( Co) em pó são vistos como matéria-prima para a fabricação de Carboneto cimentado . Após a pesagem em de WC , Co e outros aditivos à composição prescrita e Carboneto grau cimentado , a mistura é moída húmida .

5) Milling
A moagem tem efeito em ambos os grãos de carboneto e a homogeneidade da suspensão . O procedimento de moagem é importante para alcançar homogênea cimentado Carboneto após a sinterização.

6) Spray- secagem
Após moagem, a lama tem de ser seco , por exemplo , por secagem por pulverização de pó . Este "Ready -To -Press " (RTP) em pó consiste em aglomerados esféricos dos constituintes .
Teste 7) Misturando
As propriedades de pressão e a composição do RTP - pó são importantes para o processo seguinte . O tamanho e forma da RTP - pó são medidos . Além disso, o pó deve ter bons comportamentos de fluxo , a fim de preencher uniformemente as cavidades de uma ferramenta de imprensa.

8) Compactação
A produção de Carboneto cimentado começa a pressionar a RTP - pó em compactos . Diferentes métodos de compactação RTP- pó :
- Uniaxial morrer pressionando : dá alta reprodutibilidade em forma , custos variáveis ​​relativamente altos fixos e baixos.
Isostáticas Fria pressionando (CIP) : Para produtos com formas inadequadas de embutir, de custos fixos baixos uniaxiais e altas variáveis.
- Extrusão : Para Carboneto cimentado hastes : alta custos variáveis ​​baixos e fixas.

9) Usinagem Macio
Em alguns casos, os compactos são em forma maquinada ou verde suave numa forma adequada antes da sinterização

10 ) Sinterização
A sinterização é a etapa final do processo em que Carboneto cimentado obter as suas propriedades como um material de engenharia de alta resistência . O processo de sinterização é feita a uma temperatura tão elevada de modo que o aglutinante fundido pode combinar-se com o vaso sanitário . A sinterização pode ser feito com ou sem a pressão do gás de alta isostática ( HIP )
11) Usinagem

Após a sinterização do compacto sofreu retração de ca.50 volume %. Alguns espaços em branco CC está pronto para expedição após a sinterização. A maioria dos espaços em branco são usinadas por diferentes meios , por exemplo, EDM , torneamento, furação , moagem, para fazer ferramenta acabado.

12) Controle de Qualidade
Um controle de qualidade é realizado das peças cimentado Carboneto antes do embarque : propriedades de dimensão , forma e físicos são verificados antes da aprovação das partes cimentado Carboneto .