คาร์ไบด์ซีเมนต์เข็มกลัดใช้

เจาะผลกระทบที่มีคุณภาพและคาร์ไบด์ซีเมนต์ทาบทาม ชีวิตความเสียหายรุนแรงกับทาบทามคาร์ไบด์ซีเมนต์ทาบทามโครงสร้างและการใช้ประโยชน์จากปัญหาการผลิตร่วมกัน ความเจ็บป่วยอีกต่อไปและมาตรการที่สามารถสรุปได้ดังนี้:

1.เพื่อป้องกันไม่ให้คาร์ไบด์ซีเมนต์ทาบทามร้าวและความเสียหายฟัน

เจาะตัดแรงมากเกินไป Broaches ความแข็งแรงไม่เพียงพอความเสียหายซีเมนต์คาร์ไบด์ทาบทามเหตุผลหลักคือ ที่เกิดจากฟันแรงปัจจัยใหญ่ตัดเป็นจำนวนมากเช่น: ทาบทามฟันลิตรมากเกินไปทาบทามจุดดัดของขอบเจาะตัดขอบที่ไม่สม่ำเสมอรอบรัศมีเต้นคัตเตอร์ขนาดใหญ่หลุมสำเร็จรูปเป็นหยาบเกินไปวัสดุจุดแข็งภายในความแข็งแรงของชิ้นงานสูงเกินไปcrumbs ติดอย่างจริงจังและชิปความแออัดขลุ่ยและ Workholding ลาด เพื่อซีเมนต์คาร์ไบด์ทาบทามเรียบเข็มกลัด, มาตรการดังต่อไปนี้สามารถนำมาใช้:

1)ต้องใช้ความแม่นยำในหลุมสำเร็จรูป IT8 IT10, ความขรุขระพื้นผิวระดับไมโครเมตร Ra ≤ 5, หลุมสำเร็จรูปและการวางตำแหน่งปลายใบหน้า Perpendicularity เบี่ยงเบนไม่เกิน 0.05 มม.
2)ตรวจสอบอย่างเข้มงวดจาก Broaches ความแม่นยำการผลิต จำนวนลิตรฟันจ้าง Broaches พื้นที่ชิปทาบทามตรวจสอบความแข็งแรง
3) เจาะประสิทธิภาพและยากที่จะวัสดุที่เครื่องคุณสามารถเลือกการรักษาความร้อนที่เหมาะสมในการปรับปรุงความสามารถทำงานได้ของวัสดุที่มักจะใช้วัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงซีเมนต์คาร์ไบด์ทาบทามหรือเคลือบเข็มกลัด
4) อารักขา, คาร์ไบด์ซีเมนต์ขนส่งทาบทามเสียรูปดัดและตัดความเสียหายเพื่อป้องกันไม่ให้

2.กำจัดข้อบกพร่องการเจาะพื้นผิว

เจาะพื้นผิวหนามเกล็ดรอยขีดข่วนยาวเยื้องปั่นเงามีดลูกฟูกและการรับประทานอาหารที่เป็นรูปวงแหวนคือข้อบกพร่องที่พบโดยทั่วไปที่มีผลต่อการเจาะพื้นผิวที่มีคุณภาพมากของเหตุผลสำหรับการสร้าง ได้แก่ : ทู่ขอบเล็กหรือบิ่นตัดเศษเหนียวขอบใบมีดคัตเตอร์ กับกว้างเกินไปหรือความกว้างของความไม่เท่าเทียมกัน, มุมคายมีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไปการสั่นสะเทือนกระบวนการเจาะ ฯลฯ

การขจัดข้อบกพร่องเจาะและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของวิธีการเจาะ:

1)ปรับปรุงคุณภาพของเครื่องตัดเหลาเพื่อป้องกันไม่ให้ขอบจากบิ่นและรักษาคม มุมคายของฟันในแต่ละครั้งและความกว้างของใบมีดมีความสอดคล้อง.
2) ให้เจาะเพิ่มเสถียรภาพของกระบวนการในขณะที่จำนวนของฟันลดค่าปรับบดของฟันและฟันการสอบเทียบ pitch เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของระบบขั้นตอนการเจาะ
3) การเลือกที่เหมาะสมของความเร็วในการเจาะมักจะพบในการผลิตการปฏิบัติความเร็วในการรวบรวมข้อมูลอยู่ในระดับต่ำมากเนื่องจากการเจาะความเร็วสูงเกินไปจะมีการสั่นสะเทือน นอกจากนี้ความเร็วในการเจาะเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อการเจาะพื้นผิวที่มีคุณภาพและอัตราการสึกหรอและเจาะ Broaches,
4) ใช้ซีเมนต์คาร์ไบด์ Broaches, เข็มกลัดเคลือบแข็งเลเซอร์ความเร็วสูง Broaches เหล็กเจาะความเร็วลดการสึกหรอชีวิต Broaches และการปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวของการเจาะมีผลดี
5)ทางเลือกที่เหมาะสมกับโยนเต็มรูปแบบของของเหลวตัด เจาะของเหล็กคาร์บอนเหล็กและโลหะผสมตัวอย่างเช่นถ้าความดันอิมัลชันตัวเลือกมาก sulfurized น้ำมันและการประมวลผลของสารเติมแต่งแรงกดดันตัดน้ำมันในการปรับปรุงชีวิตของทาบทามเพื่อลดความหยาบผิวมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ

Chinatungsten Onlineสามารถให้บริการขนาดต่างๆและเกรดของคาร์ไบด์ยึดเครื่องมือตัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานที่กำหนดเองยังตามความต้องการของลูกค้า ยินดีต้อนรับคุณเพื่อให้คำปรึกษาและการจัดซื้อ sales@chinatungsten.com, sales@xiamentungsten.com .